L'alliage de tungstène est une sorte de matériau d'alliage contenant du tungstène (W), un métal de transition, comme phase dure et du nickel (Ni), du fer (Fe), du cuivre (Cu) et d'autres éléments métalliques comme phase de liaison. Il possède d'excellentes propriétés thermodynamiques, chimiques et électriques et est largement utilisé dans les domaines de la défense nationale, de l'armée, de l'aérospatiale, de l'aviation, de l'automobile, de la médecine, de l'électronique grand public et dans d'autres domaines. Les propriétés de base des alliages de tungstène sont principalement présentées ci-dessous.
1. Haute densité
La densité est la masse par unité de volume d'une substance et une caractéristique d'une substance. Cela est uniquement lié au type de substance et n’a rien à voir avec sa masse et son volume. La densité de l'alliage de tungstène est généralement de 16,5 à 19,0 g/cm3, soit plus de deux fois la densité de l'acier. Généralement, plus la teneur en tungstène est élevée ou plus la teneur en métal de liaison est faible, plus la densité de l'alliage de tungstène est élevée ; Au contraire, la densité de l’alliage est plus faible. La densité du 90W7Ni3Fe est d'environ 17,1 g/cm3, celle du 93W4Ni3Fe est d'environ 17,60 g/cm3 et celle du 97W2Ni1Fe est d'environ 18,50 g/cm3.
2. Point de fusion élevé
Le point de fusion fait référence à la température à laquelle une substance passe de solide à liquide sous une certaine pression. Le point de fusion de l’alliage de tungstène est relativement élevé, environ 3 400 ℃. Cela signifie que le matériau en alliage a une bonne résistance à la chaleur et n'est pas facile à fondre.
3. Haute dureté
La dureté fait référence à la capacité des matériaux à résister à la déformation par indentation causée par d'autres objets durs et constitue l'un des indicateurs importants de la résistance à l'usure des matériaux. La dureté de l'alliage de tungstène est généralement de 24 à 35HRC. Généralement, plus la teneur en tungstène est élevée ou plus la teneur en métal de liaison est faible, plus la dureté de l'alliage de tungstène est grande et meilleure est la résistance à l'usure ; Au contraire, plus la dureté de l'alliage est faible, plus la résistance à l'usure est mauvaise. La dureté du 90W7Ni3Fe est de 24-28HRC, celle du 93W4Ni3Fe est de 26-30HRC et celle du 97W2Ni1Fe est de 28-36HRC.
4. Bonne ductilité
La ductilité fait référence à la capacité de déformation plastique des matériaux avant leur fissuration due aux contraintes. C'est la capacité des matériaux à réagir aux contraintes et à se déformer de façon permanente. Il est affecté par des facteurs tels que le ratio de matières premières et la technologie de production. Généralement, plus la teneur en tungstène est élevée ou plus la teneur en métal de liaison est faible, plus l'allongement des alliages de tungstène est faible ; Au contraire, l'allongement de l'alliage augmente. L'allongement du 90W7Ni3Fe est de 18 à 29 %, celui du 93W4Ni3Fe est de 16 à 24 % et celui du 97W2Ni1Fe est de 6 à 13 %.
5. Haute résistance à la traction
La résistance à la traction est la valeur critique de la transition d'une déformation plastique uniforme à une déformation plastique concentrée locale des matériaux, ainsi que la capacité portante maximale des matériaux dans des conditions de tension statique. Cela est lié à la composition des matériaux, au ratio de matières premières et à d’autres facteurs. Généralement, la résistance à la traction des alliages de tungstène augmente avec l'augmentation de la teneur en tungstène. La résistance à la traction du 90W7Ni3Fe est de 900 à 1 000 MPa et celle du 95W3Ni2Fe est de 20 à 1 100 MPa ;
6. Excellentes performances de blindage
Les performances de blindage font référence à la capacité des matériaux à bloquer les rayonnements. L'alliage de tungstène présente d'excellentes performances de blindage en raison de sa haute densité. La densité de l'alliage de tungstène est 60 % supérieure à celle du plomb (~11,34 g/cm3).
De plus, les alliages de tungstène haute densité sont non toxiques, respectueux de l'environnement, non radioactifs, à faible coefficient de dilatation thermique et à bonne conductivité.
Heure de publication : 04 janvier 2023