Sur la servopresse de formage entièrement automatique, le bras mécanique continue de danser. En moins d’une seconde, la poudre gris-noir est pressée et transformée en une lame de la taille d’un ongle.
Il s'agit de l'outil CNC, connu sous le nom de « dents » de la machine mère industrielle : le diamètre du micro-foret est aussi fin que 0,01 mm, qui peut « broder » 56 caractères chinois sur un grain de riz ; l'outil de forage est aussi large qu'un pneu, qui peut manger des sols mous et mâcher des roches dures, et est utilisé sur la tête de coupe de la machine à bouclier de très grand diamètre produite dans le pays « Juli No. 1 ».
Il y a un monde dans le petit outil. La ténacité des « dents en fer et des dents en cuivre » vient du carbure cémenté, qui est juste derrière le diamant en termes de dureté.
Dans la fabrication industrielle, les outils sont des consommables. Ce n’est que lorsqu’ils sont suffisamment durs qu’ils peuvent être résistants à l’usure ; ce n’est que lorsqu’ils sont suffisamment forts qu’ils ne peuvent pas se briser ; et ce n'est que lorsqu'ils sont suffisamment résistants qu'ils peuvent résister aux chocs. Par rapport aux outils en acier traditionnels, les outils en carbure cémenté ont une vitesse de coupe 7 fois plus rapide et une durée de vie qui peut être prolongée de près de 80 fois.
Pourquoi les inserts en carbure cémenté sont-ils « indestructibles » ?
La réponse se trouve dans la poudre de carbure de tungstène, la matière première du carbure cémenté, tout comme la qualité de la poudre de café affecte directement le goût du café. La qualité de la poudre de carbure de tungstène détermine en grande partie les performances des produits en carbure cémenté.
Plus la granulométrie de la poudre de carbure de tungstène est fine, plus la dureté, la résistance et la résistance à l'usure du matériau en alliage sont élevées, plus la liaison entre le liant et le carbure de tungstène est étroite et plus le matériau est stable. Cependant, si la taille des grains est trop petite, la ténacité, la conductivité thermique et la résistance mécanique du matériau seront réduites et la difficulté de traitement augmentera également. « Le contrôle précis des indicateurs techniques et des détails du processus constitue la plus grande difficulté. Dans le processus de développement de produits en alliage haut de gamme, les exigences de qualité pour la poudre de carbure de tungstène deviennent de plus en plus strictes.
Pendant longtemps, la poudre de carbure de tungstène haut de gamme a été principalement dépendante des importations. Le prix de la poudre de carbure de tungstène ordinaire importée utilisée pour les outils de coupe est 20 % plus cher qu'en Chine, et la poudre de nanocarbure de tungstène importée est même deux fois plus chère. De plus, les entreprises étrangères réagissent lentement, non seulement elles doivent réserver à l'avance, mais elles doivent également attendre plusieurs mois pour être livrées. La demande sur le marché des outils évolue très rapidement et les commandes arrivent souvent, mais l'offre de matières premières ne peut pas suivre. Que dois-je faire si je suis contrôlé par d’autres ? Faites-le vous-même !
Début 2021, à Zhuzhou, Hunan, un atelier intelligent de production de poudre de carbure de tungstène moyennement grossière avec un investissement de plus de 80 millions de yuans a commencé la construction, et il sera achevé et mis en production à la fin de l'année.
L'atelier intelligent est spacieux et lumineux. Sur le silo de poudre de tungstène grossière, le code QR enregistre les informations sur les matières premières et le chariot élévateur automatique de transport de matériaux fait clignoter la lumière à induction, faisant la navette entre le four de réduction et le four de cémentation. Au cours du processus, plus de 10 processus tels que l'alimentation, le déchargement et les transferts sont presque exempts d’opération manuelle.
La transformation intelligente a amélioré l'efficacité et le contrôle de la qualité, et la recherche technique sur le processus de préparation ne s'est pas arrêtée : le processus de carbure de tungstène est précisément conçu pour la température de carburation, et une technologie et des processus avancés de broyage à boulets et de concassage à flux d'air sont utilisés pour garantir que le l'intégrité des cristaux et la dispersion de la poudre de carbure de tungstène sont dans le meilleur état.
La demande en aval stimule le progrès de la technologie en amont, et la poudre de carbure de tungstène est continuellement améliorée jusqu'à un niveau supérieur. Les bonnes matières premières font de bons produits. La poudre de carbure de tungstène de haute qualité injecte de bons « gènes » dans les produits en carbure cémenté en aval, améliorant ainsi les performances du produit et peut être utilisée dans des domaines plus « de haute précision » tels que l'aérospatiale, l'information électronique, etc.
À côté de la ligne de production de poudre de carbure de tungstène moyennement grossière, une autre ligne de production intelligente de poudre de carbure de tungstène ultra-fine avec un investissement de 250 millions de yuans est en construction. Il devrait être achevé et mis en production l'année prochaine, lorsque la qualité de la poudre ultrafine de carbure de tungstène atteindra le niveau avancé international.
Heure de publication : 14 janvier 2025